Công ty cổ phần bao bì Kimpack

Quy trình sản xuất
Quy trình sản xuất
Trang chủ Giới thiệu Quy trình sản xuất
Quy trình sản xuất

Quy Trình Sản Xuấtbao bì Khang Thành


Bước 1: Công ty bao bì sẽ trao đổi ý tưởng với khách hàng:

Bên cạnh những mẫu bao bì thông dụng được bày bán sẵn trên thị trường, thì phần lớn khách hàng ưa chuộng những thiết kế độc đáo, chuyên dụng cho sản phẩm mình. Đối với những mẫu bao bì hoàn toàn mới, công ty sản xuất bao bì sẽ làm việc với khách hàng để:
Hiểu được ý tưởng của khách hàng về loại bao bì cần sản xuất?
Mục đích mà khách hàng mong muốn khi sử dụng loại bao bì này là gì? 
Số lượng, thời gian khách hàng cần sản phẩm?
Khi đã hiểu được nhu cầu và mục đích, nhà sản xuất sẽ có cơ sở để tư vấn chất liệu, kích thước, nội dung, hình ảnh thể hiện, số màu in cũng như kỹ thuật sản xuất tối ưu nhất.
Nếu khách hàng đã có mẫu thiết kế thì việc trao đổi, tư vấn vẫn là điều cần thiết để thống nhất ý tưởng, tạo ra những sản phẩm bao bì tốt nhất.
Bước 2: Công ty bao bì sẽ thiết kế cấu trúc, hình ảnh sản phẩm:
Trong bước này, công ty bao bì sẽ hình ảnh hóa ý tưởng và nhu cầu của khách hàng trên phần mềm thiết kế phù hợp. Bao gồm hình dạng, cấu trúc, thông tin và hình ảnh của bao bì. Thiết kế cấu trúc không chỉ thể hiện hình dạng mà còn tính toán khả năng chứa đựng, độ chịu lực khi xếp chồng lên nhau, thậm chí đo lường tính khả thi khi treo hoặc trưng bày sản phẩm trên kệ hàng.
Bước 3: In thử và làm thử mẫu bao bì:
Sau khi đã có thiết kế cấu trúc và hình ảnh, công ty bao bì sẽ làm một mẫu thật theo thiết kế để kiểm tra lại hình dáng, thông tin trên sản phẩm, màu sắc, sức chứa, chịu lực của sản phẩm để điều chỉnh nếu cần. Mục đích của bước này để kiểm tra tính khả thi của bao bì, khách hàng duyệt mẫu, duyệt màu trước khi sản xuất hàng loạt.
Nhờ bản in proof (in mẫu), cả hai bên có thể hạn chế tối đa những sai sót trước khi sản xuất bao bì như:
Nội dung thông tin, hình ảnh: Liệu có lỗi chính tả? Dùng hình ảnh đã hợp lý chưa? Nội dung có chỗ nào bất hợp lý?
 Kích thước?; Màu sắc: Độ lệch màu ở mức nào? Dùng màu này có tốt không? Có cần thay đổi thông số màu sắc hay không?
Bước 4:  và chế bản các bản in bao bì:
Một trong những bước quan trọng trong quá trình sản xuất bao bì là dàn khuôn. Dàn khuôn là quá trình sắp xếp bản in trên khổ giấy định in, đặt thang màu, tram màu, cấn bế an toàn để cho công đoạn gia công sau in được dễ dàng. Đặt tram màu CMYK, thang màu in ở 4 góc và 2 cạnh trên và dưới bài in để khi in thợ in nhận biết kẽm màu C, M, Y, K và dễ dàng căn chỉnh màu.
Bước 5: Công ty bao bì tiến hành in ấn sản phẩm:
Bao bì Kimpack dùng máy In flexo để in các hình ảnh của bao bì lên giấy carton. Có thể máy in flexo 4 - 5 -6 màu tùy theo bản thiết kế. In flexo làm cho các hình ảnh dính mực in được ép lên các tấm cao su (còn gọi là các tấm Phim) rồi mới ép từ miếng cao su này lên bề mặt giấy carton. In flexo có nhiều ưu điểm vượt trội nên được nhiều khách hàng lựa chọn.
Các ưu điểm nổi trội của in offset bao gồm:
   - Chất lượng hình ảnh tốt, nét và sạch hơn in trực tiếp từ bản in lên giấy vì miếng cao su áp đều lên bề mặt cần in.
   - Chế tạo các bản in flexo dễ dàng hơn, Các bản in có tuổi thọ lâu hơn.
   - Giá thành in flexo tương đối cạnh tranh.
Bước 6: Gia công sau in các sản phẩm bao bì
Sau khi  in xong, tùy theo yêu cầu của từng sản phẩm, công ty bao bì sẽ tiến hành các bước gia công sau in như:
   - Cấn, bế: Là quá trình dùng máy bế để cắt và tạo rãnh tấm in theo hình dạng thiết kế.
   - Cán màng: Là phủ lên bề mặt ấn phẩm một lớp màng Polyme. 
   - Đóng ghim/ dán  thùng carton theo yêu cầu khách hàng.
   Ngoài ra còn có những kỹ thuật khác như dán cửa sổ, phủ UV/Vanish, gấp, dán, bồi hoặc gài các chi tiết liên kết tạo thành bao bì hoàn chỉnh.
 Bước 7: Kiểm tra chất lượng, đóng gói bao bì và giao hàng 
Sau khi sản xuất, công ty bao bì sẽ tiến hành loại bỏ các sản phẩm bao bì chưa đạt chất lượng như nhăn giấy, dập sóng, trầy xước bề mặt in ấn, rách giấy, bung keo, hụt ghim ... Việc kiểm tra dựa trên những quy chuẩn chất lượng nhất định. Bước này đảm bảo các sản phẩm bao bì khi giao đến khách hàng, có thể đạt độ chính xác cao nhất.
Cột thùng carton theo yêu cầu khách hàng.
Thời gian giao hàng tùy vào số lượng và yêu cầu của khách hàng.
 Bước 8: Lắng nghe phản hồi của khách hàng và cải thiện chất lượng
“We all need people who will give us feedback. That’s how we improve.” – Bill Gates
(Tạm dịch: Tất cả chúng ta đều cần sự phản hồi từ người khác bởi đó là cách giúp chúng ta tiến bộ)
Lắng nghe ý kiến của khách hàng là một trong những bước quan trọng trên hành trình phát triển. Bước này thường là những phản hồi của khách hàng về sản phẩm bao bì, chất lượng dịch vụ, tiến độ giao hàng... giúp công ty bao bì cải thiện và mang đến trải nghiệm tốt hơn cho đối tác.
Trên đây là hướng dẫn 8 bước cơ bản trong quy trình sản xuất bao bì, thực tế sẽ có thêm một số công đoạn phát sinh, tùy vào từng sản phẩm bao bì.

Các bài viết khác
Giới thiệu tổng quan

Giới thiệu tổng quan

Công ty CP Bao bì Kimpack là công ty hàng đầu trong lĩnh vực sản xuất bao bì và hàng phụ trợ công nghiệp cho các nhà...
Tin tức - Sự kiện

HƯỚNG DẪN XÁC ĐỊNH ĐỘ CHỊU BỤC CHO BAO BÌ GIẤY...

Các thuộc tính độ bền của giấy (Strength Proper...

Một số công thức hay dùng trong ngành giấy - in ...

Ngành giấy: Lo thiếu nguyên liệu

Ngành giấy là ngành công nghiệp xanh

Fanpage
Gửi tin nhắn
Gọi cho chúng tôi
Chat qua facebook
Chat qua zalo
Văn phòng
Hotline tư vấn: 0235 3535 999